滾軸篩詳情

性能特點

1、篩片形狀為六角拋物線型，并進行圓整，消除尖角，使其旋轉(zhuǎn)阻力更小，且能將物料中的塊狀物拋向上部，更有利于小粒徑物料落到篩下。  
2、每根篩軸的軸承座均為柔性底座，當篩軸一旦出現(xiàn)卡滯時，底座產(chǎn)生微動，從而打破造成卡滯的三角力，瞬間消除卡滯。 
3、驅(qū)動減速器選用垂直空心出軸減速器，去除聯(lián)軸器，占用空間更小，傳動結(jié)構更簡單。  
4、每根篩軸均布置耐磨清掃裝置，不易堵塞。
5、所有篩軸都獨立傳動，單軸檢修不影響整機運行。  
6、上部和后部均安裝檢查孔，方便檢查維修。  

7、篩軸與箱體之間采用葉輪式密封，更有效防止粉塵外溢。

組成結(jié)構

滾軸篩是由機體、機蓋、篩軸、進煤斗、出口罩殼和控制柜六大部分組成。

1、機體部分機體為焊接件，所有篩軸總成通過聯(lián)結(jié)螺栓固定在機體，機體側(cè)面裝有襯板。
2、機蓋部分機蓋為焊接件，機蓋起密封作用，機蓋上面設有檢修門，前、后跟進煤斗和出口罩殼聯(lián)結(jié)。
3、篩軸總成部分篩軸總成由輥道電機（含減速機）、篩軸、篩片、平鍵、鎖緊螺母、聯(lián)軸器、軸承座及軸承座附件組成，輥道電機（含減速機）與篩軸通過聯(lián)軸器直聯(lián)。
4、進煤斗部分帶旁路的進煤斗為焊接件，內(nèi)設擋板，擋板通過電動推桿執(zhí)行器推動，限位翻轉(zhuǎn)，進煤斗內(nèi)裝有襯板。
5、出口罩殼部分出口罩殼為焊接件，出口罩殼起密封作用，出口罩殼上面設有檢修門。
6、控制柜部分

工作原理

煤料從入料口進入篩箱后，由于前5根篩軸和水平成15°大夾角，煤料開始在自重和篩片轉(zhuǎn)動的雙重作用下  以較快速度向下移動同時進行篩分，此為初步粗篩分階段。大部分物料經(jīng)此階段后被篩分完畢并平鋪在整個篩面上；當物料進入后5根篩軸以后，由于篩軸排列近乎水平，篩軸和水平成5°，物料前進速度減慢，此為篩分的精篩階段，物料經(jīng)此階段后小于30mm的粒度已被篩下，大于30mm的物料經(jīng)出料口被送入碎煤機進行下一步破碎。

使用說明

1、正常情況下的啟停：
1) 翻板用電動機的正反轉(zhuǎn)，由遠方操作，其限位開關作為篩軸啟動的條件。
2) 篩軸用的電動機同時啟動，按逆煤流方向啟動。
3) 篩軸啟動后的信號作為逆煤流方向的帶式輸送機的啟動條件。
4) 正常情況下的停機，篩軸用電動機，按順煤流方向延時停機。

2、事故情況下：
1) 篩軸用電機按事故聯(lián)鎖同時停機。
2) 地面信號動作，自動將翻板切換至旁路通過位置，并自動聯(lián)瑣篩軸電動機同時停機。

3、檢修情況下：
1) 篩軸用電機均能分別就地啟停，以利于檢修后試車。
2) 翻板用電機實現(xiàn)就地啟停。

選型注意事項

1、篩片：
根據(jù)不同用戶物料特性、輸煤流量等參數(shù)設計拋物線型篩片片型，并進行圓整，消除尖角，使篩片的旋轉(zhuǎn)阻力小。物料沿篩面運動時被的拋向45度左右的前方，隨著篩片的旋轉(zhuǎn)，將使煤中的大顆粒物拋起至煤層的上表面，使小顆粒物在下面更易從篩孔落下。降低了對應的兩組篩片之間因擠住石塊而卡滯。篩片直徑大于傳統(tǒng)滾軸篩鑄造篩片，篩片旋轉(zhuǎn)撓度大。纖維、稻草等軟性雜物在篩片的旋轉(zhuǎn)作用下，被推到篩片的尖部，而不易纏繞在篩片上。

2、自清掃裝置

篩片在運轉(zhuǎn)過程中，參雜在煤中的雜質(zhì)隨著拋物線型篩片的旋轉(zhuǎn),被拋到篩片的尖部,少量掛在篩片工作面上的軟性雜物在篩片旋轉(zhuǎn)過程中可被煤流清除掉。篩軸自清掃裝置采用耐磨鋼制作成梳齒型，并帶有刃口， 傾斜安裝在篩軸下部。部分纖維質(zhì)雜物纏繞在篩片與清掃裝置之間后，清掃裝置的刃口，可將其切斷。煤表面水分過高時，部分附著在篩片上的細煤，會被清掃裝置自動清理掉，從而解決篩面堵塞。

3、篩片材質(zhì)

在箱體體積與傳統(tǒng)滾軸篩箱體相同的情況下，篩片材料選用被廣泛應用于制造裝載機、挖掘機鏟刃的NM系列高強耐磨鋼。NM400型高強度耐磨鋼材料，經(jīng)數(shù)控切割機切割成型后再經(jīng)特殊熱處理，提高其硬度及耐磨性能。篩片厚度在滿足強度要求的情況下篩片厚度只需10-12mm即可保證不會出現(xiàn)變形及斷裂。從而增加了篩孔數(shù)量，提高篩面的有效篩分面積，增大透篩率。突破了傳統(tǒng)的鑄造篩片的缺點。